CSR

大きな塊状のコンクリート構造体(マスコンクリート)は固まる際に中心部が非常に高温になり、ひび割れなどの悪影響につながります。本工事ではコンクリート内に設置したパイプに通水し冷却する「パイプクーリング」にIoT技術を導入し、タブレット端末やパソコンでリアルタイムでの温度把握と水温制御ユニットの遠隔操作を可能にし、省力化に効果を発揮しました。

本橋梁はコンクリート桁と鋼製のケーブル(PC鋼材)を組み合わせ強固な構造を実現していますが、PC鋼材を固定する際には適切な緊張力を導入する「緊張管理」が重要になります。本工事ではレーザー変位計などでPC鋼材の伸び量の測定や緊張管理図の作成を自動化。作業の省人化・省力化を実現するとともに、安全性の向上にも寄与しました。

本工事ではPC鋼材の固定時のグラウト(充填材)注入作業に「グラウト注入管理システム」を導入。注入作業時の流量・圧力・温度をパソコンで一括管理し、計測記録の自動保存により報告書の作成も容易になり、事務作業の省力化にもつながりました。
またグラウト注入時の空隙発生防止として、光ファイバーと光検知センサーを利用した「グラウト充填検知システム」を導入し、管理作業の省力化を実現しました。

橋脚の上から両側に橋げたを伸ばしていく「張出し架設」の際には自重により先端部がたわむため、たわみ量を考慮し最終的に設計通りの高さにするための管理が必要です。本工事ではトータルステーションによる自動測量技術を導入し、橋面の連続自動計測を行いました。
今後さらに同種の工事で自動測量技術のブラッシュアップを進め、移動作業車(ワーゲン)に設置した装置での自動測量のほか、レーザー光による型枠位置の「ナビゲーション機能」などの新システムの試行により、更なる施工管理の効率化と品質向上を図ります。

新システムの開発イメージ